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今年，公司為鼓勵廣大職工在工作中發(fā)展自我、求實創(chuàng)新、積極主動而設(shè)立了專項激勵。綿陽工廠設(shè)備部李歡、夏杰、盧興明、賈小平等近日因此獲益。他們共同完成了工廠“電爐線圈修補”這一自發(fā)創(chuàng)新任務(wù)。

鐵肩擔(dān)當(dāng)，從“小問題”著眼

綿陽工廠一廠使用的電爐線圈已有14年，線圈老化磨損嚴(yán)重，部分位置出現(xiàn)了砂眼，加上筑爐時筑爐器劇烈震動，電爐線圈今年已出現(xiàn)四次漏水問題。常規(guī)情況下，電爐線圈漏水可以用氧焊修補，但由于破損部位遮擋，加之氧焊修補時產(chǎn)生高達(dá)1300攝氏度的高溫會使電爐線圈匝間絕緣塊全部炭化，從而導(dǎo)致必須拆爐更換絕緣塊。此前，當(dāng)需要進行修補時，工廠不僅要拆爐，并且受氣焊技術(shù)限制，還得聘請廠家專業(yè)人員進行焊補。出現(xiàn)一次漏水問題，僅重新筑爐加委外成本就高達(dá)4萬元，爐子的產(chǎn)能浪費與至少三天的時間成本消耗更是一筆不菲的數(shù)目。

面對電爐線圈維修耗時、耗財、耗力的問題，綿陽工廠設(shè)備管理部職員一直積極探索能節(jié)能降本的方法。10月初，綿陽工廠設(shè)備管理部副經(jīng)理李歡憑借豐富的技術(shù)經(jīng)驗，在查閱資料之后，創(chuàng)造性提出用?氬弧焊代替氧焊修補的想法，設(shè)備管理部的同事們便開始投入一輪試驗。

以行求知，用“小革新”解決

氧焊焊接電爐線圈強度高、融合度高，因此業(yè)內(nèi)普遍使用氧焊進行線圈修補，使用氬弧焊進行線圈修補，對于業(yè)內(nèi)來說實屬罕見。因此，用氬弧焊來修補電爐線圈，對于設(shè)備部人員來說是一次極其大膽的嘗試，需要不斷調(diào)整參數(shù)，尋求最優(yōu)解。

?氬弧焊即氬氣作為保護氣體焊接，通過電弧放電將焊材熔化，并與基材熔合，從而實現(xiàn)焊接。氬弧焊焊接細(xì)膩，燃燒穩(wěn)定，是很多五金焊接選擇的方法。了解氬弧焊的特性，綿陽工廠團隊從理論上得出氬弧焊的可適用性。氬氣能夠?qū)⒑附訁^(qū)域與空氣隔離，防止焊材在高溫下與空氣中的氧氣接觸，從而避免氧化，焊接溫度低，也就避免了拆爐重新?lián)Q絕緣塊。同時，氬弧焊可以通過調(diào)節(jié)電流和電壓來調(diào)節(jié)能量，從而實現(xiàn)對焊接過程的精確度把控。適當(dāng)?shù)哪芰靠刂瓶梢源_：附又柿，避免焊接缺陷如氣孔和未熔合等問題。

10月初能源設(shè)備在提出氬弧焊修補的設(shè)想之后，設(shè)備部李歡、夏杰積極牽頭，查閱資料，盧興明、賈小平利用空余時間便開始在備用線圈上試驗，經(jīng)過不斷調(diào)試，終于鎖定關(guān)鍵參數(shù)，焊絲選用2mm的45%銀釬焊條，電流選用300A—310A時，焊接熔透性好，且透度均勻，表面光滑、整齊，焊接接頭變形量。杏嚶ασ殘。在經(jīng)過備用線圈修補，b爐漏水線圈修補實際操作之后，徹底驗證氬弧焊修補可行性。11月13日，團隊正式形成作業(yè)指導(dǎo)書。項目成型之后，b爐正式修補節(jié)約委外加重新筑爐成本4萬元，減少產(chǎn)能浪費至少200爐，恢復(fù)生產(chǎn)時間由至少3天變?yōu)?/span>3個小時。

降本增效，以“小典型”帶動

氬弧焊項目的提出，為解決小面積線圈漏水提供嶄新思路，也在事實上節(jié)約成本，提高了工作效率。國興控股、凱時尊龍人生實業(yè)鼓勵廣大職工發(fā)展自我，重視人才隊伍建設(shè)、工人隊伍建設(shè)，實施了一系列正向獎勵措施。公司員工也秉承“人人都是經(jīng)營者”的理念，為公司開源節(jié)流貢獻(xiàn)自己力量。以綿陽工廠為例，不僅有“電爐線圈氬弧焊項目”的創(chuàng)新性提出，還有“ P552項目產(chǎn)品研磨降本”，該項目使得產(chǎn)品的打磨效率由5.3件/人/H提升至30件/人/H；“空壓站余熱回收”，該項目利用2臺132KW空壓機進行余熱回收，每天產(chǎn)生25噸60攝氏度熱水，可以滿足500名職工洗浴熱水，年節(jié)約液化氣的費用約12.4萬元。

“積一勺以成江河，累微塵以崇峻極”，未來，公司將延續(xù)一系列激勵政策，鼓勵廣大職工，盡專業(yè)之長，發(fā)現(xiàn)“小問題”，利用“小革新”，發(fā)明“小創(chuàng)造”，解決“小問題”，共同創(chuàng)造“大進步”。

文/行政管理中心 劉翠萍