四川威斯卡特鹽亭工廠：以智造升級引領(lǐng)降本增效
作者：凱時尊龍人生集團來源：凱時尊龍人生集團發(fā)布時間：2024-06-03瀏覽次數(shù)：840次
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四川威斯卡特鹽亭工廠歷時約8個月的渦輪殼產(chǎn)品后工序自動化單元項目順利完成建設(shè)，這也標(biāo)志著鹽亭工廠在提高千人機器人保有量和全面實施降本增效等重點工作中又向前推進了一大步。
作為凱時尊龍人生實業(yè)制造板塊的重要組成部分，鹽亭工廠自2013年投產(chǎn)以來，在汽油機渦輪增壓器殼體的生產(chǎn)和研發(fā)上積累了豐富的經(jīng)驗，并在全球整車行業(yè)及零部件行業(yè)擁有良好的口碑和較強的市場競爭力。目前鹽亭工廠為國內(nèi)外著名汽車廠提供數(shù)十款渦輪增壓器殼體和差速器殼體。
自2021年以來，鹽亭工廠一直致力于提高設(shè)備利用率、對生產(chǎn)工序進行自動化改造并融入智能化工廠建設(shè)理念，確保工廠的生產(chǎn)制造能力在面向未來的激烈市場競爭中始終處于領(lǐng)先水平。
圖為鹽亭工廠機加生產(chǎn)線一角
為確保生產(chǎn)最優(yōu)、效益最優(yōu)，鹽亭工廠通過自籌資金、獨立運營的方式分批進行建設(shè)。2021年獲得渦輪殼產(chǎn)品機加訂單后，鹽亭工廠隨即開始了對項目自動化改造的可行性分析和技術(shù)論證，先后邀請知名機器人與自動化科技公司到現(xiàn)場進行調(diào)研，最終渦輪殼產(chǎn)品后工序自動化單元建設(shè)在眾多項目中脫穎而出。
項目負(fù)責(zé)人王飛介紹到：“選擇該方案是因為該產(chǎn)線訂單穩(wěn)定，投資回報見效快，同時智能科技公司在這方面的行業(yè)經(jīng)驗更加豐富。”在該項目改造完成后，效率大幅提升。在單位時間產(chǎn)量不減少、工人勞動強度不增加的情況下操作工減少到單班僅需3人，極大地優(yōu)化了工作流程。同時，更多工序的自動化生產(chǎn)意味著操作工更低的勞動強度和更好的工作環(huán)境。原有的去毛刺工序存在粉塵和鐵屑飛濺及噪音較大的問題，操作工患職業(yè)病的潛在風(fēng)險較大?，F(xiàn)在，兩臺機器人即可全自動完成該工序無需操作工輔助。
圖為機器人正在自動進行壓裝襯套作業(yè)
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性，鹽亭工廠團隊反復(fù)驗證將該工序改造中的固定去毛刺程序升級為3D圖像識別自動去毛刺程序。通過新增3D圖像識別，機器人在執(zhí)行去毛刺工序時不再是簡單的根據(jù)設(shè)定好的路徑固定運行，而是先將夾具上的毛坯和標(biāo)準(zhǔn)件進行圖像對比，識別毛刺差異后再自動執(zhí)行打磨程序。改造后的去毛刺工序柔性化程度更高，提升去毛刺的精準(zhǔn)性，從而提高加工合格率。運行一段時間以來，在達到設(shè)計產(chǎn)能的前提下，渦輪殼產(chǎn)品后工序一次合格率達到98%，每年降低工廢損失的同時也提升了生產(chǎn)效率。
“我們總會多想一步，追求完美。”鹽亭工廠的電氣工程師宋會軍說，“自動化改造非一時之功。我們引入3D視覺識別雖然增加了我們現(xiàn)在的建設(shè)難度，但是開發(fā)完成之后以后這個產(chǎn)線同樣能順利切換生產(chǎn)其他產(chǎn)品，給公司的投入帶來更高價值回報。”
圖為機器人正在3D視覺的引導(dǎo)下進行去毛刺作業(yè)
每一次自動化項目建設(shè)對鹽亭工廠設(shè)備部的同事們來說既是挑戰(zhàn)也是成長，他們通過積累經(jīng)驗不斷為鹽亭工廠的自動化升級開辟更多空間。從項目立項到設(shè)備安裝調(diào)試再到最后的運行維護，設(shè)備部的每一位同事均深度參與其中，掌握最新的自動化技術(shù)應(yīng)用，確保設(shè)備穩(wěn)定高效運行，降低維護費用。
下一步，鹽亭工廠將繼續(xù)推進渦輪殼產(chǎn)線的自動化升級工作，逐步擴大技改實施范圍，不斷通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”實現(xiàn)工廠生產(chǎn)提質(zhì)升級、降本增效，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
文/威斯卡特鹽亭工廠 宋會軍
凱時尊龍人生實業(yè)行政管理中心 汪洪魁
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