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自2022年10月起，隨著生產(chǎn)訂單的激增和國(guó)外轉(zhuǎn)產(chǎn)工作的需求，凱時(shí)尊龍人生實(shí)業(yè)下屬四川威斯卡特綿陽工廠制芯班組以精益生產(chǎn)、降本增效的原則，采取了多項(xiàng)積極有效的措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程，不僅保障了生產(chǎn)交付的順利進(jìn)行，還成功地實(shí)現(xiàn)了成本控制和效率提升。功以才成，業(yè)由才廣。為表彰該班組的突出貢獻(xiàn)，2024年5月，綿陽工廠制芯班組獲得凱時(shí)尊龍人生實(shí)業(yè)“工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)，成為唯三獲得此表彰的先進(jìn)集體。

圖為制芯團(tuán)隊(duì)成員

01 以老帶新，培養(yǎng)新進(jìn)員工力量

綿陽工廠制芯班組成立于2004年6月,因2022年之前的訂單量變化，班組人員異動(dòng)，留下的有經(jīng)驗(yàn)員工極少。面臨有經(jīng)驗(yàn)人員短缺和保障交付雙重挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)管理層實(shí)施“以老帶新”的培訓(xùn)模式，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工直接參與新員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)，幫助新員工迅速掌握操作要點(diǎn)。

張乾富作為制芯團(tuán)隊(duì)的資深員工這樣評(píng)價(jià)道：“作為一個(gè)10多年的制芯老員工，我見證了制芯團(tuán)隊(duì)的發(fā)展?！岳蠋隆且环N非常高效的人才培養(yǎng)方式，這不僅加速了新員工的適應(yīng)過程，也帶動(dòng)了老員工的工作熱情，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作能力和凝聚力。這種模式的成功實(shí)施，為團(tuán)隊(duì)帶來了穩(wěn)定的生產(chǎn)交付能力?！?/span>

為推動(dòng)以老帶新持續(xù)實(shí)施，提升團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定性，綿陽工廠為此也制定了多種措施。通過開展師帶徒，為新員工指定師傅在工作中傳幫帶，幫助新員工迅速熟悉崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成工作目標(biāo)。同時(shí)，設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)提升老員工的帶教積極性，營(yíng)造和諧向上的團(tuán)隊(duì)氛圍。通過將師徒帶教與員工職業(yè)培訓(xùn)有機(jī)融合，不斷完善管理方式以形成體系機(jī)制，綿陽工廠各班組人才結(jié)構(gòu)日漸穩(wěn)定。

圖為老帶新 A33流道芯修芯操作講解

02 精益生產(chǎn)，提高效率

因熱砂芯的生產(chǎn)訂單提升，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備不能滿足需求。制芯團(tuán)隊(duì)通過集體討論探索，改善現(xiàn)場(chǎng)5臺(tái)專用熱芯設(shè)備，實(shí)現(xiàn)955與956模具通用，在未增加任何投資的情況下提高了生產(chǎn)設(shè)備利用率和生產(chǎn)產(chǎn)出。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)整表干爐轉(zhuǎn)速，由原25Hz調(diào)整到50Hz讓1個(gè)托盤運(yùn)行75分鐘時(shí)間降低至40分鐘，實(shí)現(xiàn)烘烤能力大幅提升。

問題從大處著眼，事情從小處著手。為提升生產(chǎn)效率，制芯團(tuán)隊(duì)一一跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)工序，最終通過改進(jìn)模具頂桿、排氣、射砂嘴，實(shí)現(xiàn)減少砂芯打磨修補(bǔ)量，熱芯39100由原班產(chǎn)900件提升至1300件，96826/96827由原班產(chǎn)160件提升至270件，在沒有增加成本的情況下創(chuàng)造更多效益。

流程的優(yōu)化源自對(duì)工作的不斷思考，制芯團(tuán)隊(duì)通過在冷芯機(jī)前面安裝輸送線，取消了冷芯生產(chǎn)后人工包裝又在烘烤時(shí)再人工拆包裝的過程，這一改進(jìn)不僅減少作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提升生產(chǎn)效率10%。班長(zhǎng)尹會(huì)容感慨道：“現(xiàn)在社會(huì)日新月異，生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中發(fā)揮著越來越重要的作用，我們除了日常的生產(chǎn)巡查，日思夜想的都是要如何優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的冗余環(huán)節(jié)，提高人力、設(shè)備的利用率。”勤于想并努力做，是制芯團(tuán)隊(duì)不斷進(jìn)步的原因，他們始終相信只要“每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)”，積少成多，結(jié)果不會(huì)辜負(fù)每一個(gè)努力的人。

圖為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) A33修芯線

03 降本增效，實(shí)現(xiàn)價(jià)值

在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，制芯團(tuán)隊(duì)深知降本增效和綠色環(huán)保是生產(chǎn)制造型企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要支柱，團(tuán)隊(duì)成員們?cè)谶@兩個(gè)方面不斷探索和實(shí)踐各種有效的方法和策略。據(jù)統(tǒng)計(jì)，制芯團(tuán)隊(duì)2023年共計(jì)達(dá)成降本金額13.8萬元。在設(shè)備和原材料方面，制芯團(tuán)隊(duì)從冷芯設(shè)備上想辦法，對(duì)三乙胺加入量和溫度的精確調(diào)整，使得三乙胺使用量降低50%。舉一反三，團(tuán)隊(duì)又對(duì)樹脂加入量和溫度也進(jìn)行優(yōu)化，使樹脂使用量降低10%。這些調(diào)整不僅降低了原材料成本，而且減少了排放，讓生產(chǎn)過程更加綠色環(huán)保。正是因?yàn)橹菩景嘟M的不懈努力和出色表現(xiàn)，綿陽工廠砂芯不良由1.87%（2022年10月至2023年3月期間）降低至0.43%（2023年4月至2023年12月），生產(chǎn)質(zhì)量大幅改善，生產(chǎn)成本同步降低。作為工人先鋒號(hào)先進(jìn)集體，制芯班組成員將這份榮譽(yù)化為動(dòng)力，繼續(xù)努力，不斷追求卓越，以提供更好質(zhì)量的砂芯，為公司的發(fā)展持續(xù)貢獻(xiàn)力量。未來，綿陽工廠將繼續(xù)致力于生產(chǎn)流程和工藝的優(yōu)化管理，以實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。

文/威斯卡特綿陽工廠 劉偉

威斯卡特綿陽工廠 趙春梅