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    近兩年不斷攀升的制造業(yè)成本已讓中國制造企業(yè)感受到了巨大競爭壓力，加之新冠疫情全球肆虐，對于本就不景氣的汽車零部件制造行業(yè)無疑是雪上加霜，嚴峻的現(xiàn)實讓許多中國企業(yè)深陷泥潭。艱難時刻，綿陽好圣汽車零部件制造有限公司設(shè)備能源部的員工們背水一戰(zhàn)，頑強拼搏，在各自崗位發(fā)光發(fā)熱。

   
    降低設(shè)備故障率
    緊抓點巡檢、保養(yǎng)等預防性維修工作，做到管理日?；?，維護保養(yǎng)經(jīng)?；诮C制的基礎(chǔ)上，把維護保養(yǎng)的內(nèi)容和標準溶解到設(shè)備管理活動當中去。強化操作環(huán)境管理，以“治、理”并進的規(guī)范管理，提升設(shè)備維護保養(yǎng)，中和效果；對崗位、設(shè)備、建筑物、揚塵點等進行整頓和治理，特別針對重點區(qū)域進行專項治理，制定相應的制度。2019年好圣公司三條生產(chǎn)線故障率計劃3%，實際皆在1.5%左右。

   
    降低設(shè)備維修成本
    分類理出設(shè)備反復發(fā)生故障點，并針對這些故障進行討論拿出整改方案進行集中整改，使設(shè)備更加穩(wěn)定安全，降低維修成本。堅持做好修舊利費的工作，自己能修的自己修，自己不能修的委外修，修完測試入庫作為備件。好圣一廠2019年設(shè)備維修費較2018年減少169萬，好圣二廠噸維修成本減少23%。
    充分挖掘員工潛力
    設(shè)備部加強人員技能提升，每月開展一次技術(shù)培訓，重點針對機械基礎(chǔ)原理等有迫切需求的知識點。新進員工簽訂”一對一，師帶徒”協(xié)議，并時常進行頭腦風暴，認真研究設(shè)備管理中存在的實質(zhì)問題，結(jié)合理論和實際，針對問題提出整改方案，加強交流溝通，打造一個愛學習、重提升的團隊，目前好圣二廠設(shè)備部本科率達到66.7%。

   
    全力推進降本增效項目
    面對成本攀升的帶來更大的沖擊，面對眼下的局勢，企業(yè)要生存，唯有降本增效。好圣設(shè)備能源部全面推進降本增效項目，成立降本增效攻關(guān)小組，實施了ABB機器人連體排氣管自動打磨、制芯自動氣力送砂，爐前球化劑覆蓋劑自動增加等項目。為承接北美轉(zhuǎn)產(chǎn)訂單，解決冷芯機產(chǎn)能不足的問題，攻關(guān)小組充分分析設(shè)備現(xiàn)狀，并利用現(xiàn)有各方面資源，在無廠家以及外援的情況下，主動攻堅克難，加班加點在公司要求的節(jié)點自主完成了德國蘭佩冷芯機以及配套混砂系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的調(diào)試工作，節(jié)約調(diào)試費17.5萬元。

                                      文/綿陽好圣 張劍