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武漢威斯卡特鑄造模具車間2019年降本增效紀(jì)實(shí)

作者:凱時(shí)尊龍人生集團(tuán)來(lái)源:凱時(shí)尊龍人生集團(tuán)發(fā)布時(shí)間:2020-04-27瀏覽次數(shù):3429次

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    回首2019年,武漢威斯卡特鑄造模具車間全體員工緊緊圍繞“規(guī)范運(yùn)行管理,提高模具運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,保證模具長(zhǎng)期安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)環(huán)保運(yùn)行”的工作思路,堅(jiān)持管理提升與完成公司年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)相結(jié)合,以質(zhì)量為中心,以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),凝心聚力,攻堅(jiān)克難,用心血和汗水換來(lái)了累累碩果。

   
    堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀,培養(yǎng)開(kāi)拓創(chuàng)新的管理團(tuán)隊(duì)
    2019年模具車間的各項(xiàng)管理工作均按照有計(jì)劃、有布置、有落實(shí)、有檢查、有反饋的思路進(jìn)行,管理工作逐漸實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、精細(xì)化。一方面,模具車間管理人員帶頭嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)管理制度,讓員工明確崗位職責(zé),合理分配人員和工作任務(wù)。同時(shí)各人員記錄每天的工作內(nèi)容、工作計(jì)劃、完成進(jìn)度,管理者可以對(duì)整個(gè)工作情況做到心中有數(shù),進(jìn)行合理安排。另一方面,廠內(nèi)有幾百套芯盒和模板,每套芯盒均有點(diǎn)檢表及跟蹤卡,記錄每套芯盒的狀態(tài),避免因模具產(chǎn)生的批量性事故。
    堅(jiān)持理論結(jié)合實(shí)際,達(dá)到提速降本增效的效果
    模具車間全體員工堅(jiān)持公司的指導(dǎo)方針,共同努力,截止2019年10月已完成部門制定的KPI指標(biāo),模具維修費(fèi)用、熱芯盒故障停機(jī)率、冷芯盒故障停機(jī)率均小于目標(biāo)值。其中熱芯盒故障停機(jī)率目標(biāo)為0.7%,實(shí)際僅0.4%;冷芯盒故障停機(jī)率目標(biāo)為2.5%,實(shí)際僅1.8%。
    節(jié)省模具維修費(fèi)用。通過(guò)協(xié)調(diào)排產(chǎn)計(jì)劃,制定模具下線維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,避免了因大多數(shù)產(chǎn)品模具長(zhǎng)期在線生產(chǎn)而導(dǎo)致的模具損壞與異常,從而減少了模具維修費(fèi)用,并保證了砂芯的品質(zhì)。截止2019年10月模具實(shí)際維修費(fèi)用為170萬(wàn)元,年初預(yù)算費(fèi)用為267萬(wàn)元,節(jié)省了97萬(wàn)元模具維修費(fèi)用。
    節(jié)省芯盒清洗干冰費(fèi)用。通過(guò)嘗試改變芯盒清理方式,用激光清洗替代目前的干冰清理,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),達(dá)到了預(yù)期效果,不僅提高了芯盒清洗質(zhì)量,而且干冰用量較原來(lái)相比減少了2/3。截止2019年10月干冰實(shí)際共消耗57萬(wàn)元,部門預(yù)算費(fèi)用為80萬(wàn)元,節(jié)省達(dá)到23萬(wàn)元。預(yù)計(jì)今后每年至少可節(jié)省40萬(wàn)元干冰費(fèi)用。
    攻克重難點(diǎn)產(chǎn)品B48模具。B48產(chǎn)品由2018年的2套模具突增到2019年的8套模具,模具車間就現(xiàn)有設(shè)備,在沒(méi)有新員工進(jìn)入的情況下,克服困難、加班加點(diǎn)、共同協(xié)作,保證了每套模具順利量產(chǎn)和生產(chǎn)線的供應(yīng)。

   
    堅(jiān)持以人為本,強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn),提升團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)
    模具車間每天班前早會(huì)輪流分享工作經(jīng)驗(yàn),亦或是提出工作上的困難,員工共同協(xié)商解決。每月均安排有資深的技工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn),員工在滿足崗位工作技能和安全的情況下,可橫向拓展,掌握更多技能,不僅提升了個(gè)人素養(yǎng),也便于以后工作的進(jìn)行。
    雖然取得了不錯(cuò)的成績(jī),但是模具車間全體員工并沒(méi)有停下前進(jìn)的腳步。接下來(lái)的工作目標(biāo)是逐步實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)活塊、鑲塊等的加工,降低芯盒委外維修成本,增加熱芯盒提前預(yù)熱裝置,進(jìn)一步提高制芯產(chǎn)能;不斷優(yōu)化工藝方案,為公司發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。
                 

文/武漢威斯卡特 孫映

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